一、钢结构检测鉴定标准：以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一：

　　钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的化生产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。其缺点是耐火性和耐腐性较差。主要用于重型车间的承重骨架、受动力荷载作用的厂房结构、板壳结构、高耸电视塔和桅杆结构、桥梁和库等大跨结构、高层和超高层建筑等。钢结构今后应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

　　二、钢结构安全检测无损检测技术是以不损伤被检对象的结构完整性和使用性能为前提：

　　应用物理原理和化学现象，借助先进的设备器材，对各种原材料，零部件和结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的完整性、连续性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。

　　无损检测经历了3个阶段，即无损探伤（Non-destructive Inspection，简称NDI）、无损检测（Non-destructive testing，简称NDT）、无损评价（Non-destructive Evaluation，简称NDE）。无损探伤的含义是探测和发现缺陷。无损检测不仅仅要探测和发现缺陷，而且要发现缺陷的大小、位置、当量、性质和状态。无损评价的含义则更广泛、更深刻，它不仅要求发现缺陷，探测被检对象的结构、性质、状态，还要求获得更全面、更准确的综合信息，从而评价被检对象的运行态和使用寿命。应用于钢结构行业中的常规无损检测方法有磁粉检测（Magnetic Testing，简称MT）、渗透检测（Penetrate Testing，简称PT）、涡流检测（Eddy current Testing，简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission Testing，简称AET）、超声波检测（Ultrasonic Testing，简称UT）、射线检测（Radiography Testing，简称RT）。在建筑钢结构行业中，按检测缺陷产生的时机，无损检测方法可以按图1分类。

　　针对无损检测在我国建筑钢结构中应用的现状和存在的问题，应在以下几方面大力开展工作：加大各无损检测探伤方法检测涵盖的范围，使其能很好地包容各种情况下的焊缝检测，特别是要加强在建筑钢结构行业上应用很广的超声波探伤的研究。加强对代表无损检测发展方向的全息探伤方面的研究，使其能早日普及应用到现在的无损检测战线上。加强对不同缺陷类型及大小对焊缝承载力影响的研究，为制定专门针对建筑钢结构焊缝质量的分级评定标准做准备。制定专门的建筑钢结构无损检测验收评判标准。

　　三、钢结构焊缝、探伤安全性质量检测鉴定第三方机构－－钢结构检测鉴定内容：

　　1 钢构件连接质量

　　2 钢结构涂层厚度

　　3 钢构件锈蚀与损伤

　　4 结构和构件尺寸

　　5 结构和构件变形

　　6 工程施工质量评价

　　7 结构安全性与检测鉴定

　　一、厂房在设计建造时一般会设计一个楼面的活荷载限值，

　　一般即可以把这个数值作为楼面的承载能力限值，但由于厂房设计年代较早，许多设计活荷载过小，已经无法满足现代工业生产所需的设备放置要求，这就需要的检测鉴定单位提供科学准确的检测数值，来为厂房的安全使用保驾护航。

　　二、工业厂房楼板承重放置三台自重12.5吨设备，有震动，楼板每4.5米有梁设备怎么放好呢?

　　不要直接将设备放在楼板上，因为设备自重的集中荷载和震动荷载超过了楼板的承重荷载，会导致楼板坍塌的。有两种处理方法：

　　（1）采用混凝土预制梁方法，可以用两道混凝土预制梁做出设备基架，梁的长度要超过楼板框架梁的宽度，预制梁越长越好，这样可以将设备集中荷载转化为均布荷载分摊到大面积的楼板和框架梁上，两道梁可以用埋件连接，然后将设备放在预制梁上面；

　　（2）采用钢梁代替混凝土预制梁，方法同上。