清远市钢结构质量安全检测收费标准

钢结构建筑施工质量检测实例：

一、检验过程

在接受委托后，我所鉴定人员同委托人代表和承建方代表一起到工程现场勘验，情况如下：

1．抽样检查网架杆件和球节点，杆件未发现明显不利受力的变形，球节点未发现异常连接缺陷。

2．部分网架杆件表面涂层有被刮蹭脱落的现象。

3．部分支座处螺栓球中心明显偏离支托中心，现场可见采用增设钢板肋加强措施。（见图4）

4．个别支座圆盘（连接钢板）表面未做好防腐处理。

5．网架杆件和螺栓球，按照设计图纸制作和连接，有质量证明文件。

6．屋面玻璃，原设计图纸为钢化中空夹胶玻璃，实际采用8＋8钢化夹胶玻璃。对照承包合同约定，屋面玻璃采用8＋8钢化夹胶玻璃。

7．玻璃支点处采用双面胶条垫设，未采用其它胶结材料，部分胶条松动。

8．承建方提供的其它质量评定资料，因不全面、适用标准不当等原因不予采信。

二、分析说明

1．抽样检查网架杆件和球节点，杆件未发现明显不利受力的变形，球节点未发现异常连接缺陷；网架杆件和螺栓球，按照设计图纸制作和连接，有质量证明文件。表明目前网架结构无不利承载缺陷，适于继续承载。

 2．考虑结构整体耐久性，网架杆件、螺栓球及支座钢板应做好防腐涂装。

3．部分支座处螺栓球中心明显偏离支托中心，现场可见采用增设钢板肋加强措施，目前尚无不利承载缺陷，该处理措施应经委托人、设计方和承建方共同确认。

4．屋面玻璃，原设计图纸为钢化中空夹胶玻璃，实际采用8＋8钢化夹胶玻璃。对照承包合同约定，屋面玻璃采用8＋8钢化夹胶玻璃。符合双方约定。

5．玻璃支点处未按原设计用结构胶固结，只采用双面胶条垫设，部分胶条松动，客观上不利于玻璃屋面承载。

三、鉴定意见

二号楼钢网架屋面，在建设过程中未委托监理单位等第三方质量责任人参与，所提供质量检评资料不全面，尚不能进行全面质量确认。结合现场检查和部分质量证明文件，目前网架结构无不利承载缺陷，适于继续承载，但屋面玻璃安装、支座球节点中心偏移加固等因素与原设计图纸存在出入，有待委托人、设计方和承建方共同确认。

如何对厂房楼板进行承重检测？ 为满足厂房生产使用需求需新增仪器设备或更换新的设备，需确定厂房楼板是否能满足新增设备的安全使用，进行厂房楼板承重检测。 厂房楼板承重 厂房在设计建造时，设计师会根据厂房使用用途进行设计建造，但在实际使用时，厂房楼板的实际载荷并不是按照理想的均匀状态分布，而是由很多局部集中载荷构成。 厂房楼板承重 厂房楼板承重检测常用的方法有： 1、种为现场检测采集厂房结构数据，再进行计算机建模计算分析，近似的确定厂房楼面的承重能力限值，这种方法工作量相对较小，应用性强，且费用也较低，是目应用为广泛的种方法。 2、第二种通过做承重实验，这种实验方法般用在严格的厂房承重检测项目中，常见的如银行柜放置区域的楼面承重能力检测，要求准确详尽的了解楼面的承重能力，基本上都采用此种方法。 厂房楼板承重 具体做法是在楼板底部设置观测点测量楼板和梁的变形，采用均等荷载（如水，沙袋等）分批次、等重量依次叠加于楼面，密切观测梁板的变形，待该变形值接近规范限定的大允许变形值时，停止加载，此时的荷载重量即为该楼面的承重能力限值，具体的房屋有具体的工况，承重能力也各不相同。 以上仅作为承重检测的常识进行普及，只考虑了单块板的单独承载能力，具体生产实践中，板与板相连接，力的作用也相互传导，应具体情况具体分析。 厂房楼面活荷载取2kN/m2，其他情况需要按楼面活荷载表取用.在结构设计过程中，让工艺提齐全部管道与设备荷载资料，这显然是不现实的.这样在施工图设计阶段，就会出现工艺管道荷载、设备荷载在不停地修改升版过程中越提越多，而楼面活荷载又不能减少的尴尬局面.而且，即使工艺提供全部管道和设备荷载，如果楼面按照2kN/m2计算，在正常运行时可以满足，但在检修时楼面需要堆放工具和材料，荷载往往又超过2kN/m2，可能导致楼面部分构件出现破坏，因此在没有弄清荷载工况的情况下，律按2kN/m2取值是不合适的。建筑物楼面承重能力是近年来做的比较多的类检测鉴定项目，究其根本，在于楼面放置的设备越来越重，而建筑物设计建造时的楼面使用活荷载即所谓的楼面承重能力基本上已经确定了，这里面就有可能会有冲突，会有设备荷载超过楼面使用活荷载限值的情况，所以，才会有越来越多的需要检测鉴定楼面承重能力的情形。根据建筑结构荷载规范的有关规定，楼面使用使用活荷载取值是以单位面积的荷载限值来规定的，如3.5kN/㎡，5.0kN/㎡等，名词释义下：5.0kN/㎡，大约相当于通俗地500公斤/平米，这里的大约，是因为规范的kN，跟通俗的公斤不是个概念，kN即千牛是重量单位，而公斤是质量单位，中间隔着个“g"，即重力加速度。