(1)收集厂房的地质勘探资料，竣工图和 工程验收文件等原始资料。(2)对鉴定 范围内结构构件的破损进行检查检测。(3)对上海厂房建筑结构及构造进行现场检测。(4)对厂房的倾斜偏差量进行检测。(5)对 厂房混凝土强度进行测试。(6)根据加层改造方案，结合该厂房现场测试数据，对现有厂房的 结构抗震性能进行鉴定分析。(7)对现有厂房整体抗震能力做出评定。1、调查厂房的使用历史和结构体系。2、采用文字、图纸、照片或录像等方法，记录厂房主体结构和承重构件。3、厂房结构材料力学性能的检测项目，应根据结构承载力验算的需要确定。4、必要时应根据厂房结构特点，建立验算模型，按房屋结构材料力学性能和使用荷载的实际状况，根据现行规范验算上海厂房结构的安全储备。5、综合判断上海厂房结构现状，确定厂房安全程度。1、机械加工制造、重工类：一般要求单层，而且对厂房的高度、地面承重有要求，部分行业要求行车梁，可以装行车(吊车)。2、轻纺电子加工类：双层和多层厂房即可，考虑原料、货物进出方便，一般要求有工业货梯2吨或以上。3、食品化工类：除了房屋结构之外对房屋的配套有一些要求，比如：环保、消防、排污等。4、物流仓库类：用于存储货物和源料5、静电厂房6、防尘厂房:对生产环境要求比较高7、高配电厂房：一向多用于一些大型功率的机电厂房.

　　8、科研厂房：一般用于研发9、特种厂房:对于一些特殊行业定制的厂房. (1)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004);(2)《工程测量规范》(GB50026-2016);(3)《建筑变形测量规范》(JGJ 8-2016);(4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);(5)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);(6)《混凝土结构现场检测技术标准》(GB/T 50784-2013);(7)《混凝土中钢筋检测技术规程》(JGJ/T152-2008);(8)《工业建筑可靠性鉴定标准》(GB50144-2008);(9)《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》(JGJ/T23-2011);

　　常见的表面缺陷有：烧穿、表面有气孔、焊缝不完全、咬边等等； 内部缺陷有：裂纹、未熔合、未焊透、杂质嵌入等等，针对这两种类型的缺陷，常用的无损检测技术主要有如下几种。 1、射线探伤检测技术 射线探伤检测技术是射线在通过被检测物体时的强度衰减，来检测出结构的缺陷。常用的射线是x射线和γ射线。该方法的具体点来讲就是射线在穿过被检物体后，受到不同程度的衰减，被投射到x或γ射线的胶片上，通过显影技术，得到物体厚度的变化和内部缺陷情况的图像，然后就可以根据图像上的缺陷尺寸大小、形状以及数量，对结果进行评价。 射线探伤检测技术随着电子成像技术的发展，在钢结构质量检测中的应用优势非常明显。通过成像技术，能够直截了当的反映出钢结构材料、焊缝缺陷的物理性质，形状、大小、数量，还可以直接获得性记录，供日后检查。但是该方法的*da缺点就是危害人体健康，射线具有放射性，设备投入较大，携带不方便。 2、超声无损探测技术 超声无损探测技术是利用超声波在钢结构焊缝缺陷中的传播受到不同程度的影响而使得声时、振幅、波形等参数改变，来检测材料和焊缝缺陷的性质，超声检测的常用频率是0.5-5MHz，常用的超声检测是A型脉冲反射法。

　　超声检测技术的优点是对平面型缺陷的检测敏感，能够非常的检测出未焊透、未熔合等缺陷。检测，超声检测仪器方便携带、价格优势使得成本低廉。该检测对材料焊缝表面的粗糙程度有一定的要求，且只适合厚度在8mm以上的板材、管材对接焊缝，缺陷的表达没有射线探伤直观，同时受到检测人员的操作水平和熟练程度影响，对焊缝根部的缺陷检测比较困难，主要受表面焊缝的形状影响。 3、磁粉探伤检测技术 磁粉探伤检测技术是根据被检铁磁性材料在磁化后内部产生强烈的磁感应强度，当钢结构材料中有缺陷或者材质、形状造成非连续性时，磁力线会发生变化，而透出材料本身的范围，形成漏磁场，此时磁粉受到磁力线的作用在材料表面或近表面进行重新堆积，可以宏观现实出缺陷的情况。 该方法的优点是检测速度、稍微有点缺陷或者裂缝就能检测出来，灵敏度高，检测的投资成本较低。该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测，要求被检测材料为铁磁性，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。