客户要求验厂报告厂房验厂检测单位*今日新闻

   经过厂房安全检测之后，就可以得出厂房的等级，那么厂房安全鉴定的标准是怎么划分的呢？

A级：结构承载力能满足正常使用要求，未发现危险点，厂房结构安全。

B级：结构承载力基本能满足正常使用要求，个别结构构件处于危险状态，但不影响主体结构，基本满足正常使用要求。

C级：部分承重结构承载力不能满足正常使用要求，局部出现险情，构成局部危房。

D级：承重结构承载力已不能满足正常使用要求，厂房整体出现险情，构成整幢危房。

厂房改造检测的结果可以为后续的改造重建提供建议，若是厂房检测过程中发现有重大安全隐患需立即报告业主进行相应的加固措施。

厂房是指主要用于从事工业制造、生产、装配、维修、检测等活动的房屋。 结构分类 1、标准结构 2、排架结构 3、框架结构4、砖混结构 5、钢铁结构 层数分类 1、单层（一层） 2、双层（二层） 3、多层（二层以上）4、独栋（独门独院）功能分类1、机械加工制造、重工类：一般要求单层，而且对厂房的高度、地面承重有要求，部分行业要求行车梁。 

一、钢结构厂房检测鉴定——钢结构的缺点：

然而，在认识到钢结构优点的同时，也应认识到钢结构的致命缺点——耐火性能差。钢材是非燃烧材料，但是因为钢材的导热系数高，在大火中，热量会在钢材内部迅速传递，火焰直烧处会很快影响到临近的低温部分而导致钢结构在火灾下不耐火。中国在20世纪90年代初对裸露钢梁的耐火极限进行试验，确认了I36b，I40b标准工字钢梁的耐火极限分别为15 min，16 min，钢梁内部达到临界温度：平均温度538℃ ，高温度649℃。用钢(Q235，Q345钢等)在全负荷的情况下失去静态平衡稳定性的临界温度为540℃左右。钢材的力学性能随温度的不同而变化，当温度升高时，钢材的屈服强度(a)、抗拉强度(b )和弹性模量(c）的总趋势是下降的，但在150℃ 以下时，变化不大。当温度在250左右时，钢材的抗拉强度反而有较大提高，但这时的相应伸长率(d)较低、冲击韧性变差，钢材在此温度范围内破坏时常呈脆性破坏特征，称为“蓝脆”。当温度超过300℃时，钢材的．和c开始显着下降，而d开始显着增大，钢材产生徐变；当温度超过400℃ 时，强度和弹性模量都急剧降低；到500cc左右，其强度下降到40％一50％，钢材的力学性能，诸如屈服点、抗压强度、弹性模量以及荷载能力等都迅速下降，低于结构所要求的屈服强度。另有研究资料表明，当温度超过700℃时，钢构件强度要减少90％以上。据理论计算，在全负荷情况下，使钢结构失去静态平衡稳定性的临界温度为540℃左右。而一般火场温度高达800℃～1000℃ 左右。在这样的高温下，裸露钢构件会很快出现塑性变形，产生局部破坏，从而造成钢结构的整体倒塌失效.

二、钢结构厂房检测鉴定报告——钢结构检测鉴定的主要内容：

 一、构件尺寸及平整度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量
 二、构件表面缺陷的检测——磁粉探伤
    1、磁粉探伤的基本原理外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。
    2、漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用早、广的一种无损检测方法。磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。
    磁粉检测又分干法和湿法两种：1.干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能采用干湿法。
    2.湿法—将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。
    3、磁粉探伤的一般程序(预处理－磁化－施加磁粉－观察记录)·预处理将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免影响磁粉附着在缺陷上。·磁化选用适当的磁化方法和磁化电流，接通电源，对构件进行磁化。·施加磁粉按所选的干法或湿法施加干粉或磁悬液。·观察记录用非荧光磁粉擦伤时，在光线明亮的地方，用自然光或灯光进行观察；用荧光磁粉擦伤时，则在暗室等暗处用紫外灯进行观察。