钢结构厂房安全性检测鉴定报告

厂房的结构特点

钢结构厂房主要是指利用钢材制作梁柱等承重构件、屋架以及屋盖的厂房建筑。 
伴随着我国钢材质量以及产量的不断增加，钢结构表现出的优势也将越来越明显，这样一来，势必会进一步拓展钢结构在建筑施工中的应用范围。 
相比与传统的混凝土材料，钢结构具有质量轻、屋架跨度大、房屋轻度高、施工周期短、投资成本低、防火性、防腐蚀性好以及便于拆卸和可回收利用等优点，可以快速投入使用，尤其是在厂房建设中的应用非常广泛。 
但是，为了提高钢结构厂房的使用质量和寿命，对其进行检测和加固是非常必要的。尤其是对一些钢结构厂房的承重构件，不仅需要加强现场施工过程中的质量控制，而且还要采取科学有效的加固设计方案才能大限度的确保钢结构厂房的结构稳定性和使用安全性。 
钢结构厂房的加固研究 

钢结构厂房的加固优化设计需要根据结构件的可靠性现状进行现场评估，为加固方案的制定提供可靠的理论依据。整个加固设计的过程具体包括钢结构承载力的计算、结构件的处理以及施工图的绘制。 
根据不同的使用要求，加固的范围以及程度往往不同，而且还需要注意加固部分与原结构件的协同工作。

1、 结构稳定性
按照正常鉴定工作顺序，我们首先根据图纸对厂房整体结构布置和概况进行详细勘查，查勘房屋所采用结构形式是否符合设计图纸及国家规范规程，传力路线是否明确，结构布置是否合理，支撑系统是否完整、支撑系统长细比是否满足规范要求，因为这些都涉及到结构的稳定性问题。而结构稳定性一直是钢结构的突出问题，一旦出现钢结构的失稳事故，不但会遭受巨大的经济损失，而且容易造成严重的人员伤亡。所以我们必须了解结构稳定性的基本概念，只有这样我们才能在钢结构厂房安全鉴定工作中更好的发现和处理钢结构失稳问题。

厂房钢结构安全性检测按什么收费标准，已存建筑结构状况的检测与评价是对其结构及部件的材料质量和工作性能方面所存在的缺损状况进行详细检测、试验、判断和评价的过程其包含的项目内容大致上可分为如下两个方面:结构材料缺损状况诊断，包括材料损坏程度检测，材料物理、化学和力学性能测试及缺损原因的分析判断等;结构整体性能、功能状况鉴定，包括结构承载能力(强度、刚度和稳定性等)的鉴定等。公司拥有一支高素质的检测队伍，具有大专及以上学历人员(含博士、硕士);其中工程师和检测人员数人;所有人员均经过严格培训，持证上岗，并定期参加培训及考核。公司检测设备先进、齐全，拥有价值500余万元的检测设备400台套。能独立承担地基基础工程检测、室内环境质量检测、主体结构工程检测、钢结构工程检测、水电检测、建筑电器工程检测、建筑物沉降和变形观测、建筑给水、排水及采暖工程检测、现场检测等测试任务。工业钢结构厂房安全检测鉴定多少年检测一次，通常3-5年检测一次，具体请来电咨询办理。

一、厂房钢结构安全性检测按什么收费标准一一工业钢结构厂房特点:

1、门式刚架的柱高与跨度的比例(高跨比H/L)是选型的主要参数，从结构观点看，由于柱高的减少将使推力增大，因而对三铰门架来说，的形式是高度大于跨度。但对两铰门架来说，由于跨中弯矩的

存在，跨度稍大于高度就成为合理的了。

总的来说，高跨比H/L=0.75是比较合理的。

2.檩条和墙梁的布置

檩条:一般应等间距布置，但在屋脊处应沿屋脊两侧各布置一道，在天沟附近布置一道。

墙梁:墙梁的布置，应考虑设置门窗、挑檐、遮雨篷等构件和围护材料的要求。

门式刚架轻型房屋钢结构的侧墙，在采用压型钢板作围护面层时，墙梁宜布置在刚架的外侧，其间距随墙板板型及规格而定。

3.支撑和刚性系杆的布置原则:

①在每个温度区段或分期建设的区段中，应分别设置能独立构成空间稳定结构的支撑体系。

②在设置柱间支撑的开间，应同时设置屋盖横向支撑，以构成几何不变体系。

③屋面端部支撑宜设在温度区段端部的或第二个开间。

柱间支撑的间距应根据房屋纵向柱距、受力情况和安装条件确定。

二、钢结构厂房安全性检测--钢结构检测鉴定项目实例展示： 

某房屋建造于2015 年,为单层钢结构厂房 ,长9610 m ,宽9610 m ,檐口高715 m ,建筑面积约9 300 m2。主结构采用3 跨门式刚架,跨度均为32 m  。屋面檩条和墙梁均采用C型钢,围护采用彩钢夹芯板。该厂房建成后,经业主和当地质检站等有关单位验收时发现,该厂房上部结构所用材料与设计图纸不符(图纸要求Q345- B) ,存在偷工减料现象。

 2 　现场情况调查

 通过现场实地检测,该厂房几何尺寸、构件尺寸、节点等与设计图纸相符,钢梁挠度和柱垂直度均满足规范要求。

 3 　力学性能试验法

 由于该厂房为已有建筑,考虑到厂房结构的安全,故现场抽取6根具有代表性的钢构件进行力学性能测试,每根构件翼缘和腹板各取3 个试样进行拉伸、冷弯及冲击试验。试验结果表明:所取试样的力学性能均符合Q235 钢材的要求,而力学性能达到Q345 钢材要求的试样仅占1617 %。Q345 - B抗拉强度;Q235 - B 抗拉强度;实测抗拉强度

 3.1 　构件板材化学成分分析

 现场抽取30 %的梁、柱构件钻取钢屑(其中包括进行力学性能试验的6 根构件),然后进行钢材化学成分分析。分析结果表明:受检钢材锰、硅含量符合Q345规定范围的约占58 % ,其余42%的试样锰、硅含量介于Q235～Q345 规定范围之间,高于Q235 的要求。

 碳含量符合Q235 规定范围的约占91 % ,7 %的试样碳含量在01093 %～ 01098 %之间(接近Q235 碳含量下限) ,其余2 %的试样碳含量分布在0123 %～0125 %范围内,略高于Q235碳含量上限。硫、磷等有害元素的含量在01028 %～01043 %之间,低于有关规范规定的上限值(01045 %),全部满足规范要求。

 3.2　焊缝检测

 采用CTS - 2000 仪器对约30%的梁、柱翼缘板的对接焊缝进行超声波检测。结果表明:受检焊缝均达到二级焊缝要求 ,符合设计要求。