钢结构检测通常包括以下方面：
　　1、钢材钢厂通常是逐批号进行检验，因此在质量书齐全的情况下复验时，按10个批号不*过200吨抽检一组试件即可。钢板的取样位置在板宽的1/4 处，大小因试验设备不同可能会有差别。一般300x200(轧制方向)就可以满足要求，需标明炉批号、板厚、轧制方向。试验的项目包括化学成分和力学性能。简单的办法是按质量书的检验项目对照检验。至于试样的加工，实验室会加工的，不需仔细研究。以下标准需熟悉：《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》；GB/T2975-1998 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB708-88 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》；
　　2、焊材焊材的复验需逐批号进行，复验的项目一般在自己不熟悉标准的时候，可参照质量证书的项目进行即可。以下标准需熟悉：《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995 《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 《药芯焊丝电弧焊用低合金钢焊丝》AWS A5.29-98 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90 《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94；
　　3、涂装材料钢结构使用的涂装材料的检验，根据油漆种类不同，检验项目也不同。通常包括以下项目：固体含量(或富锌涂料的锌含量)、漆膜外观、细度、与基材结合力等。相关标准号和检验方法，一般质量书上会提供；
　　4、高强螺栓或剪力钉检验项目参照质量书，对照质量书熟悉相关标准；
　　5、现场焊缝检测通常包括三方面：焊缝外观、内部缺陷、力学性能。根据焊缝的等级不同，检测的要求不同；
　　6、构件的外形尺寸开工前，需按不同构件的使用要求，编制检验作业书，确定检验的项点、检测的方法、允许的公差。

诊所房屋质量检测合格

8．0．1 材料和构件的质量可采用一个或多个质量特征表达。在各类材料结构设计与施工规范中，应对材料和构件的力学性能、几何参数等质量特征提出明确的要求。

材料和构件的合格质量水平，应根据各类材料结构设计规范规定的结构构件可靠指标确定。

8．0．2 材料宜根据统计资料，按不同质量水平划分等级。等级划分不宜过密。对不同等级的材料，设计时应采用不同的材料性能标准值。

8．0．3 对建筑结构应实施为保证结构可靠度所必需的质量控制。建筑结构的各项质量控制应由有关标准作出规定。建筑结构的质量控制应包括下列内容：

1 勘察与设计的质量控制；

2 材料和制品的质量控制；

3 施工的质量控制；

4 使用和维护的质量控制。

8．0．4 勘察与设计的质量控制应达到下列要求：

1 勘察资料应符合工程要求，数据准确，结论可靠；

2 设计方案、基本假定和计算模型合理，数据运用正确；

3 图纸和其他设计文件符合有关规定。

8．0．5 为进行施工质量控制，在各工序内应实行质量自检，在各工序间应实行交接质量检查。对工序操作和中间产品的质量，应采用统计方法进行抽查；在结构的关键部位应进行系统检查。

8．0．6 在建筑结构使用期间，应保证设计预定的使用条件，定期检查结构状况，并进行必要的维修。当实际使用条件和设计预定的使用条件不同时，应进行专门的验算和采取必要的措施。

8．0．7 材料和构件的质量控制应包括下列两种控制：

1 生产控制：在生产过程中，应根据规定的控制标准，对材料和构件的性能进行经常性检验，及时纠正偏差，保持生产过程中质量的稳定性。

2 合格控制（验收）：在交付使用前，应根据规定的质量验收标准，对材料和构件进行合格性验收，保证其质量符合要求。

8．0．8 合格控制可采用抽样检验的方法进行。

各类材料和构件应根据其特点**具体的质量验收标准，其中应明确规定验收批量、抽样方法和数量、验收函数和验收界限等。

质量验收标准宜在统计理论的基础上**。

8．0．9 对于生产连续性较差或各批间质量特征的统计参数差异较大的材料和构件，在**质量验收标准时，必须控制用户方风险率。计算用户方风险率时采用的*限质量水平，可按各类材料结构设计规范的有关要求和工程经验确定。

仅对连续生产的材料和构件，当产品质量稳定时，可按控制生产方风险率的条件**质量验收标准。

8．0．10 当一批材料或构件经抽样检验判为不合格时，应根据有关的质量验收标准对该批产品进行复查或重新确定其质量等级，或采取其他措施处理。

钢结构检测与评定标准：钢结构可靠性应划分为结构构件和结构系统两个层次。
1、钢结构构件及节点的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别，并按下列规定评定等级：
　　1）钢结构构件节点的安全性等级；
　　2）钢结构构件及节点的适用性等级；
　　3）钢结构构件及节点的耐久性等级；
2、钢结构系统的可靠性应按安全性、适用性和耐久性分别，并按下列规定评定等级：
　　1）钢结构系统的安全等级；
　　2）钢结构系统的适用性等级；
　　3）钢结构系统的耐久性等级。