钢结构工程质量检测过程：

　　1、检查焊缝施工纪录、复式报告。检查焊接材料质量合格证明材料、检验报告。并随机抽取 处焊缝， 采用超声波或射线探伤检测钢框架焊缝焊接质量，并检查焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷。

　　2、检查钢结构防火涂料产品质量报告、施工纪录、及复式报告。 选取 榀柱、梁用涂层厚度仪、测针、钢尺检测钢构件表面涂层厚度是否满足设计要求，并检查涂层厚度是否均匀，是否存在离析、坠流等现象。

　　3、随机抽取 个 基础，采用回弹法检测基础抗压强度，并检查基础混凝土是否有开裂、酥松等缺陷。

　　4、检查墙体、散水等围护结构是否完整，是否满足设计要求。

　　5 颗柱 榀 式样、检验材质。

　　6、采用随机抽样方法共抽检柱 根，屋架 榀，吊车梁 根，检测位置见表1. 采用钢尺对上述外观尺寸进行检测，检测位置、数量见表1。

　　8、屋架、吊车梁挠度、标高检测

　　采用水准仪或激光测距仪检测屋架下弦、柱牛腿标高。检测位置和数量见表1。 用水准仪、钢尺检测吊车梁挠度

　　9、外观质量检查

　　对钢构件进行制作和安装外观质量全数检查。

　　9．1、钢柱垂直度检测

　　对于申请鉴定方认为存在垂直度不合格问题的柱，采用经纬仪进行垂直度检测，在此基础上再抽测 根柱垂直度。

　　9．2、柱间支撑预埋件位置错误，纠正后其连接是否符合要求

　　按申请鉴定方提出柱间支撑位置错误的支撑处，检查其位置是否有偏差

　　房屋概况和使用情况调查

　　信息采集途径主要为向业主、原设计单位等了解和收集施工图纸、地质勘探报告，然后根据收集到的图纸，对原结构进行复核。主要采用测量仪器（激光测距仪、钢卷尺、全站仪等）测量房屋的轴线、标高以及墙、柱、梁等主要结构构件的截面尺寸和实际定位尺寸。同时，对房屋目前的使用情况进行现场调查，包括：现有生产设备的平面布置，设备的重量，吊顶设备层内的设备放置情况和重量。钢结构隔层安全性检测报告实例：

　　1 工程概况

　　某集团汽车配件厂房,长度90m,柱距6米,跨度24m,檐口高度8.5m,厂房的中间设有吊车,两端部分的6m开间内均带有夹层,标高为4.8m,用作办公,跨度方向夹层短柱间距为8m,夹层屋面设有吊顶,7度抗震设防。

　　2 设计要求

　　此文仅阐述夹层做法,两端的夹层钢构设计已超出《门规》的范围,设计夹层刚架的柱顶和层间位移及夹层的梁、柱的设计可按《钢规》来控制,夹层以上的梁柱设计和围护构件的变形控制仍可按《门规》设计。

　　(1)为了减少整体的侧移,增加刚度,刚架柱的柱脚应采用刚接柱脚,夹层梁和刚架柱也应采用刚接,夹层短柱下端柱脚可设为铰接,上端与夹层梁连接采用刚接,纵向的夹层梁与刚架柱、夹层短柱连接宜采用刚接,其余的粱梁连接均用铰接即可。在基础设计中,构造上应保证柱脚能承受较大弯矩和剪力,并保证基底无拉应力。

　　(2)根据《钢规》,主刚架的柱顶位移取总高度的1/500,层间相对位移取层高的1/400,但规范又注明对轻型框架结构的柱顶位移和层间位移均可适当放宽,这样带夹层的门刚的侧移限值就应该比《门规》上严,比《钢规》上松,具体可根据工程重要性决定。

　　(3)参照《门规》的变形规定,因为屋面梁有吊顶,挠度限值应取其跨度的1/240,而夹层梁的挠度限值参照《钢规》的变形规定,主梁取其梁跨的1/400,次梁取其梁跨的1/250。

　　(4)围护构件参照《门规》的规定,檩条(带吊顶)挠度≤ L/240,墙檩挠度≤L/100,其它主要受压杆件长细比≤180,系杆长细比≤ 220,吊车梁以下柱间支撑长细比≤300,其它受拉杆长细比≤350～400。

　　(5)在二维计算时,结构类型选用门刚,夹层以上梁、柱设计规范选用《门规》验算,夹层处的梁、柱设计规范选用《钢规》验算。