钢结构夹层安全检测鉴定报告

　本工程夹层柱轴网布置尺寸为6x7．2m左右，利用主厂房钢柱支撑平台荷载。设计时先用三维建模计算平台梁柱，为使模型相对准确和后序提取二维模型时相对方便、准确，在建模时设计者把平台以上钢架部分及吊车荷载都已加载，用PKPM系列程序进行三维计算分析。之后又提取②轴线的一榀刚架模型进行二维补充计算，通过两者计算结果的比较，发现由于程序考虑结构的空间作用，用三维模型计算结果的应力比与二维模型计算结果相对较小，这里建议采用三维模型计算时，控制应力比不宜过于接近限值，根据经验控制在0．9即可。由于本工程平台沿厂房纵向仅有两跨，而且平台高5m，在进行三维分析时，平台纵向位移大，后来在上下边跨增加斜向型钢柱间支撑后，计算结果趋于正常。

　　对于这种布置的结构体系，厂房纵向计算没有统一明确的计算方法，对于平台纵向梁本工程直接采用三维模型计算的结果进行设计。这里值得注意的是平台夹层处厂房横向按复式刚架设计，没有平台的厂房开间处采用常见的单层刚架设计，两者的刚度是不同的，从设计理念上讲，这种结构布置厂房的结构体系不清晰。在水平荷载作用下时，钢结构体系要求的柱顶位移为1／500，而门式钢架体系无吊车时是1／60或1／100，有桥式吊车时是1／400或1／180。框架体系的整体刚度要大于门式刚架体系的整体刚度。

　　目前对于厂房结构在纵向的位移差还没有明确的规定，主要考虑排架结构横向变形，实际上水平荷载(风、吊车横向刹车力)作用的位置也有局限性，纵向产生不均匀的侧向位移也不可避免。只要不产生过大的不均匀变形都是可行的。若借鉴《高规》4．3．5条规定，纵向侧移为21．8mm也不大于平均侧移18．15mm的1．2倍，可以满足正常使用及舒适度的要求。上面所述的工程现已建成使用，使用效果和经济指标甲方都很满意。

　　以上结果可以说明就一般钢结构厂房而言，在高度不高、吊车吨位不大(3-5T)、屋面荷载小的情况下计算的柱顶位移不大，采用此种方案布置是适用的。如果有条件尽量降低平台高度，这样可以调节两种刚架的侧向位移差。此种布置方案避免的种“房中房”布置方案的不足之处，而且在基础设计时也简单了。但是在一些高、大的重型钢结构厂房设计中应谨慎对待，特别注意当厂房维护墙采用砌体墙时应尽量设变形缝。

　一般的小型钢结构夹层可以甲乙双方内部验收就可以了。如果是大型的钢结构夹层，需要专业的第三方验收机构使用专业的工具进行验收，但是这个需要卖家承担费用。下面宏冶钢结构就给大家介绍一下一般的验收程序，让大家有所了解。

　　1.用检测仪检测原有建筑的梁和柱的钢筋有没有被打断，如果被打断需要进行补救，否则会有危险。

　　2.拉拔检测，使用拉拨检测仪器，拉拨力要符合设计要求。

　　3.尺寸检测，检查材料的尺寸是否跟图纸上描述的一致

　　4.使用超声波探测仪检测焊接处，查看是否满足焊接的标准

　　5.节点检测，柱梁节点，主次梁节点、梁与檩条连接节点是否正当连接，查看螺栓检测报告。

　　6.楼承板检测，检测厚度和性能是否符合图纸上的要求。

　　7.钢筋混凝土检测钢筋布局是否合理，凝固后用强度测试仪检测强度。

　　8.验收合格后入档后让客户签收验收报告

　　一层横向墙体平均抗震能力指数和综合抗震能力指数不鉴定要求；一层部分纵向墙体抗压承载力不规范要求；二、三层部分楼面大梁配筋不足。需对结构构件承载力不足处进行加固处理。

　　（5），现有结构不抗震鉴定规范要求，对现有建筑针对上述不足之处采取相应加固措施后，可抗震鉴定规范要求，后续使用年限宜为30年。