钢结构质量检测鉴定具体过程

焊缝中常见的缺陷主要有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹。根据缺陷波的大小、位置、探头运动时波幅变化的特点，结合工艺情况，可以对缺陷的性质进行大致的判断。

气孔一般产生于引弧和收弧处，在我们的实际工作中，发现一些制造单位不严格按焊接工艺施工，不加引弧板和收弧板，在这种情况下，焊缝两端的问题较集中。气孔缺陷探头稍一移动，波形即消失；从各方向探测，可得到大致相同的反射波，反射波一般不高。

夹渣一般波幅也不高，但从各方向探测时，缺陷波高各不相同，探头沿焊缝方向移动时，反射波波幅上下起伏不定。
未焊透的位置根据坡口型式的不同，一般出现在焊缝中部、焊缝两侧和焊根部。未焊透有一定长度，反射波幅较高，且从焊缝两侧探伤时，能得到大致相当的反射波高。

裂纹一般呈线状或面状，反射明显。探头沿焊缝方向移动时，反射波不会很快消失；探头转动时，多波峰的值交替错动。

未熔合一般出现在焊缝坡口位置或多层焊的层焊缝两侧间位置。坡口未熔合的反射波在两侧检测时，反射波波幅在两侧明显不同。层间未熔合反射波与夹渣的反射波相似，从各方向探测时，缺陷波高各不相同，探头沿焊缝方向移动时，反射波波幅上下起伏。

六、焊接质量等级的评定

超声检测时，应对焊接质量等级进行判定，依据缺陷缺陷性质、缺陷反射波波幅和缺陷的指示长度进行评定评定。
1、反射波幅不超过评定线（未达到Ⅰ区）的缺陷均评为Ⅰ级。
2、反射波幅超过评定线不到定量线的非裂纹类缺陷均评为Ⅰ级。
3、反射波幅超过评定线的缺陷，检测人员判定为裂纹、等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何均评定为Ⅳ级。
4、反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评定为Ⅳ级
5、反射波幅位于Ⅱ区的非危险性缺陷，根据缺陷指示长度按照标准规定进行评级。超声波是频率超过20000赫兹的声波，具有穿透性强、方向性好等优点，因此在遥控、测距、测厚以及探伤等工作中应用率较高，尤其应用在钢结构施工中，能较为准确的检测出钢结构焊接存在的缺陷，有效的保证了钢结构施工质量，因此，加强钢结构超声波检测方面的研究具有重要的现实意义。