某轻钢厂房建于2008年， 为单层双坡三跨钢结构厂房， 每跨18 m， 总长126 m， 总宽54.48 m， 建筑面积6864m2，设计屋面排水坡度为1∶20，屋面檩条和墙梁均采用C型钢,围护采用彩钢夹芯板。设计起重机配置情况为：每轴跨1台地操电动单梁软钩起重机，起重量5 t，轮压39.8 kN。该厂房建成后， 经业主和当地质检站等有关单位验收时发现， 该厂房施工质量较差， 存在轴线距离偏差、部分构件截面尺寸不满足设计要求、部分连接件和张拉杆件松动等现象。此外，业主单位需要对该厂房起重机工况进行升级改造，因此，需要对该厂房进行检测鉴定和加固。

1 检测鉴定

为了解该建筑的安全现状， 提供加固改造技术依据，对其进行结构安全性鉴定。南京地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10 g（组），该建筑抗震设防类别为丙类，场地类别为Ⅲ类，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年。

1.1 检测内容和结果

检测内容包括结构材料强度、轴线距离、结构布置及支撑系统、构件截面尺寸、焊缝连接质量和螺栓连接质量、钢柱垂直度、屋面钢梁侧向弯曲矢高、吊车梁挠度变形、围护系统和钢构件涂装质量等。

（1） 经现场检查， 该厂房辇辑讹~辇輱讹轴实测间距为6150mm，原设计间距为6 000mm。

（2） 经现场检查， 该厂房上部结构布置基本符合设计要求，但部分支撑系统不符合设计要求。在刚架转折处沿全长方向未设置刚性系杆， 屋盖横向支撑设置在端部的*二个开间， 但个开间的相应位置未按规定设置刚性系杆。此外，多数屋面檩条间的拉条存在松弛现象

（3） 对钢柱、钢梁及吊车梁构件的截面尺寸进行现场检查， 发现部分钢构件的截面尺寸偏差*过规范允许值，存在安全隐患。

（4） 该厂房钢结构设计焊缝质量的检验要求为除梁柱翼缘板与端板之间的焊缝、梁柱拼接焊缝以及吊车梁上翼缘板同腹板焊缝需达到二级质量标准外，其余均按三级检验。经检查，对于三级焊缝，焊缝外观质量良好，角焊缝高度、厚度均满足设计要求，焊缝表面未发现明显的气孔、夹渣、咬边等外观质量缺陷，因此， 本工程钢结构焊缝外观质量符合三级焊缝质量要求。对于二级焊缝，随机抽取部分母材拼接焊缝进行超声波探伤检测，结果表明焊缝质量满足二级焊缝要求，与设计要求一致。

（5） 对螺栓连接进行检测，该工程所用螺栓规格、节点位置、连接形式均与设计要求一致。通过现场取样送检，高强螺栓的扭矩系数、抗滑移系数均满足规范和设计要求。但部分钢梁拼接处高强螺栓外露螺丝扣小于两扣。

3、钢柱检测              
根据检测结果，钢柱截面尺寸实测值与设计之差符合《热扎H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005）允许偏差范围。防腐涂层厚度满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）标准要求；
柱脚焊缝的外观、尺寸满足《钢结构施工工程质量验收规范》（GB50205-2001）规范要求。预埋板采用8根直径为20mm的螺栓，埋植深度500mm；柱底做钢靴与基础相连。
4、钢梁检测
钢梁截面尺寸实测值与设计之差符合《热扎H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005允许偏差范围；
防腐涂层厚度满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规范要求；
角焊缝的外观、尺寸缺陷满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规范要求；
根据《民用建筑性鉴定标准》（GB50292-1999），钢梁挠度限值不*过l0/300，挠度实测值都在允许范围内。
5、楼板检测
楼板厚度实测值与设计之差符合GB50204-2002标准允许偏差范围。
6、层高检测、轴线尺寸检测
实测结果与设计之差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准允许范围。
7、钢材材质复核

经检查钢材材质证明书，立柱、钢梁所用钢材材质为Q235。