根据轻钢结构厂房倒塌的数个案例情况进行了现场检测鉴定基础上，对其倒塌原因及今后设计施工中注意问题进行了分析。发现如下系列问题： 轻钢屋盖的施工质量没有保证，刚结构构件与支承构件间的连接及钢结构构件间的连接较为薄弱，大多采用焊接且焊接质量较差，有的甚至直接将钢屋架搁置在墙上且未采取相应的加强连接措施。无正规的设计图纸与施工资料，钢结构构件间缺少相应的连接构件，如钢梁之间缺少水平支撑，纵向系杆，屋面檩条间缺少水平拉杆等，使屋盖钢结构本身的承载能力和安全储备较低，缺少足够的平面外稳定性。主体结构完工后缺少必要的维护保养措施，刚结构构件连接点间存在严重的锈蚀及焊接残留等。因此在大雪等其它荷载作用下，一旦发生侧向失稳，其两端的支撑点就会被拉脱而发生屋盖结构整体倒塌事故。网架结构屋面倒塌事故。经调查发现各种工程网架结构屋面倒塌发生在连接部位焊接质量较差。破坏多在杆件与连接部位的焊缝处，杆件与球焊接部位多为虚焊，未达到熔透焊标准，焊缝极不均匀，甚至有的破坏节点杆件与球焊接部位没有焊迹呈光滑状态钢结构在建筑中的应用在快速发展中，其结构形式会不断涌现出来，而与混凝土结构相比较，钢结构的施工及管理有其独特的特点和不同。对于某新建主车间厂房钢结构子分部工程有钢架、钢行车梁、钢屋面等钢结构子分项。本工程钢梁总长度40m，分段拼装起吊中长的14m，约重1.02t，安装高度为9.40m。为了在钢结构的制作和安装，在整个子分部施工过程中确保质量和进度及安全，特制定钢结构专项施工控制和管理方案。 　　不难发现，当前的诸多建筑中钢结构应用非常广泛。那么，为什么钢结构的应用越来越多呢，为什么钢结构会占据着如此重要的地位呢，这与钢结构的独特优势是分不开的。 　

　1、钢结构因其自重轻，可以有效降低其基础造价，在软土地区优势尤为明显； 　　2、施工速度快。相比于传统混凝土建筑施工，钢结构工程施工工期缩短40%以上，可以有效使得钢结构建筑更早投入使用，资金使用成本大大降低； 　　3、同样楼层的净高条件下，钢结构维护墙体面积小，大大减少围护费用。 　　4、干式施工，在整个施工过程中不会对环境有污染，环保程度高； 　　5、钢结构材料自重轻，材料运输综合费用低。 　　现在的大多数厂房也是钢结构的，那么我们在钢结构的厂房上安装光伏板会怎么样呢？　

众所周知，在钢结构修建中焊缝在钢结构的修建傍边起着承上启下的效果。那么如何对焊缝的质量进行把关？是所有检测单位和业主方重视的问题。

　　无损检测常用的检测办法有哪些？首要涉及到射线检测、超声波检测、磁粉检测、浸透检测以及涡流检测。

　　射线检测（RT）：是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器件的无损检测办法，该办法是*基本的，运用*广泛的一种非破坏性查验办法。首要原理是：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照耀胶片时，与一般光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银发作潜影，因为不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照耀到胶片遍地的射线强度也就会发作差异，便可依据暗室处理后的底片遍地黑度差来判别缺点。

　　超声波检测（UT）：经过超声波与试件相互效果，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行微观缺点检测、几许特性丈量、组织结构和力学性能改变的检测和表征，并进而对其特定运用性进行评估的技术。适用于金属、非金属和复合资料等多种试件的无损检测；可对较大厚度范围内的试件内部缺点进行检测。如对金属资料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；而且缺点定位较精确，对面积型缺点的检出率较高；灵敏度高，可检测试件内部尺度很小的缺点；而且检测成本低、速度快，设备简便，对人体及环境无害，现场运用较便利。

　　磁粉检测（MT）：原理：铁磁性资料和工件被磁化后，因为不连续性的存在，使工件外表和近外表的磁力线发作部分畸变而发作漏磁场，吸附施加在工件外表的磁粉，构成在合适光照下目视可见的磁痕，然后显现出不连续性的方位、形状和巨细。适用性和局限性：磁粉探伤适用于检测铁磁性资料外表和近外表尺度很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性；也可对原资料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测，可发现裂纹、搀杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺点。

　　浸透检测（PT）原理：零件外表被施涂含有荧光染料或上色染料的浸透剂后，在毛细管效果下，经过一段时间，浸透液能够浸透进外表开口缺点中；经去除零件外表剩余的浸透液后，再在零件外表施涂显像剂，同样，在毛细管的效果下，显像剂将吸引缺点中保存的浸透液，浸透液回渗到显像剂中，在必定的光源下（紫外线光或白光），缺点处的浸透液痕迹被实践，（黄绿色荧光或艳丽赤色），然后勘探出缺点的描摹及散布状况。优点及局限性：浸透检测可检测各种资料，金属、非金属资料；磁性、非磁性资料；焊接、铸造、轧制等加工方法；具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺点），一起显现直观、操作便利、检测费用低。